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    精密鑄造廠家
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    精密零部件加工廠家進行機械零件加工的進程 如何提高生產效率?

    2019-08-27

    針對精密機械零部件加工一般都是使用精密機械設備進行零件加工生產,這就要求制造出的產品具有高精度,因此我們除了要了解精密機械零部件加工對材料的具體要求和常用技巧,還應當要了解機械零部件加工的具體步驟,下面由鑫佳機械設備制造有限公司和大家一起共同分析一下精密機械零部件加工的5個進程。

    機械零部件加工

    1、粗加工

    首要考慮的是提高生產率。各個加工面大部分加工余量被切除,且加工出精基準。

    2、半精加工

    首要是切除粗加工后可能發生的缺點,一起完結非必須外表的加工。須達到必定的加工精度以便為精加工階段做準備,保證適當的精加工余量。

    3、精加工

    在精加工階段首要選用大的切削速度、小的進給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量,使精細機械零部件外表滿足圖紙的技能要求。

    4、光整加工

    首要用于下降外表粗糙度或強化加工外表,首要用于外表粗糙度要求很高的外表加工。

    5、超精細加工

    首要是用精細切削、精鏡面磨削、精細研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm,外表粗糙度值ra≤0.001μm。精密零部件加工是由粗到細,逐步便精的過程,目的就是使得鑄造出的機械零部件的精度能達到客戶所需的要求。鑫佳機械加工專注于精密機械零件設備的加工與制造,可以根據客戶需求進行生產制造出客戶滿意的精密機械零部件。

    精密零部件

    精密零件加工的過程必須要非常謹慎嚴格,加工時一時大意可能就會導致鑄件誤差超出公差范圍,而需要重新加工,甚至是使得產品報廢,這樣便會大大提高生產成本以及耗用工時。因此,必須完善精密零部件加工的要求,從而提高生產效率。 

    首先,在尺寸方面,精密零件加工廠一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然鑄造企業加工制造的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會完全相同,但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內,都是屬于合格產品,是能夠使用的零件。

    其次,是機械設備方面,粗、精加工應運用不同功能的機械鑄造設備進行。因為粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削,工件在進給量大、切削深度大的情況下會產生大量的內應力,這時候便不能再進行精加工。鑄件在必定時間后進行精加工工序時,應在較高精度的機床上工作,這樣工件才能夠到達很高的精度。

    另外,精密零部件的加工常常有外表處理及熱處理的工序,外表處理應放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程中,應考慮留有外表處理后的薄層厚度。熱處理是為了改進金屬的切削功能,因此需求放在機加工前進行。 

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